深圳市质量技术监督局
关于发布《中小学学生服成品规格》等四项深圳经济特区技术规范的通知
（2006年2月15日）

深质监〔2006〕24号

　　 为保障中小学学生身体健康，规范我市中小学学生服（含学生鞋、学生袜）市场经济秩序，由市教育局提出，我局组织制定了《中小学学生服成品规格》（SZJG15-2006）、《中小学学生服用料及产品要求》（SZJG16-2006）、《中小学学生鞋》（SZJG17-2006）、《中小学学生袜》（SZJG18-2006）等四项深圳经济特区技术规范，经市人民政府批准，现予发布。自2006年2月1日起实施。
　　 宝安、龙岗两区参照执行。　　

中小学学生服成品规格（SZJG15-2006）

（深圳市质量技术监督局2006年2月1日发布）

前 言

　　 本规范为推荐性的。
　　 本规范是为了适应深圳市中小学学生服的统一着装需要，在GB/T1335《服装号型》、GB/T2667《男女衬衫规格》、GB/T2668《男女单服套装规格》标准的基础上制订的。
　　 本规范由深圳市教育局和深圳市质量技术监督局共同提出。
　　 本规范主要起草单位：深圳市计量质量检测研究院、深圳市纤维纺织检验所、深圳市东泰服饰制品有限公司、深圳市飞明实业有限公司、深圳市裕达服装有限公司、深圳市思贝特服饰用品有限公司、深圳市默根服装有限公司、深圳市岁孚服装有限公司。
　　 本规范主要起草人：陈国强、张爱珍、陈汉武、梁飞明、戴伟烽、钱国庆、李光亮。
　　 本规范由深圳市质量技术监督局负责解释。
　　本规范为首次发布。
　　1.范围
　　本规范规定了学生服成品规格。
　　 本规范适用于成批生产的学生服。
　　2.规范性引用文件
　　下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
　　 GB/T15557服装术语
　　3. 定义
　　本规范采用GB/T15557的定义及下述定义。
　　3.1号
　　指人体的身高，以厘米为单位表示，是设计和选购服装长短的依据。
　　3.2型
　　指人体的上体胸围和下体腰围，以厘米为单位表示，是设计和选购服装肥瘦的依据。
　　4.要求
　　4.1号型系列
　　4.1.1号型系列以各体型中间体为中心，向两边依次递增或递减组成。
　　4.1.2身高以5cm分档组成系列。
　　4.1.3胸围以4cm、2cm分档组成系列。
　　4.1.4腰围以2cm分档组成系列。
　　4.2号型标志
　　4.2.1上、下装分别标明号型
　　4.2.2号型表示方法
　　号与型之间用斜线分开。例：上装160/80。其中，160代表号指身高，表示适合于身高为158～162厘米的人。80代表型指胸围，表示适合于胸围为79～81厘米的人。下装160/68。其中，160代表号指身高，表示适合于身高为158～162厘米的人。68代表型指腰围，表示适合于腰围为68～69厘米的人。
　　5. 规格设置
　　5.1 成品规格系列根据实体测量的数据，经统计分析其各控制部位的数值加不同的放松量而设置。
　　5.2 中小学学生服各部位规格尺寸按身高分别设有三个系列，可以根据实际情况而选用。 中小学学生服成品规格 中小学学生服系列规格见表1至表16。

中小学学生服用料及产品要求
（SZJG16-2006）
（深圳市质量技术监督局2006年2月1日发布）
　　
前　言

　　 
　　 本规范3.1条中GB5296.4及GB18401的指标要求及3.4条中禁用染料、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐水色牢度、甲醛含量、pH值、纤维含量指标要求为强制性条文，其余为推荐性条文。
　　 本规范根据FZ/T81003-2003《儿童服装、学生服》、FZ/T73021-2004《针织学生服》、国际试验与材料协会标准ASTMD4156-2001《女式成人及儿童针织运动服用织物的标准性能规格》起草，与ASTMD4156-2001标准的一致性程度为非等效。
　　 本规范由深圳市教育局和深圳市质量技术监督局共同提出。
　　 本规范主要起草单位：深圳市计量质量检测研究院、深圳市纤维纺织检验所、深圳市默根服装有限公司、深圳市思贝特服饰用品有限公司、深圳市裕达服装有限公司、深圳市飞明实业有限公司、深圳市东泰服饰制品有限公司、深圳市岁孚服装有限公司。
　　 本规范主要起草人：杨志敏、骆红、李光亮、钱国庆、戴伟烽、梁飞明、陈汉武。
　　 本规范由深圳市质量技术监督局负责解释。
　　本规范为首次发布。

　　1.范围
　　本规范规定了中小学学生服的号型、要求、试验方法、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。
　　本规范适用于以纺织织物为主要面料生产的中小学学生服。
　　2.规范性引用文件
　　下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
　　GB250 评定变色用灰色样卡（GB250-1995，idtISO105-A02:1993）
　　GB251 评定沾色用灰色样卡（GB251-1995，idtISO105-A03:1993）
　　GB/T2660衬衫
　　GB/T2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910-1997，eqvISO1833:1977）
　　GB/T2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911-1997，eqvISO5088:1976）
　　GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）
　　GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997，eqvISO105-X12:1993）
　　GB/T3921.1 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1（GB/T3921.1-1997，eqvISO105-CO1:1989）
　　GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922-1995，eqvISO105-E04:1994）
　　GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法
　　GB/T4668机织物密度的测定
　　GB/T4669机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
　　GB/T4802.1 纺织品 织物起球试验 圆轨迹法
　　GB/T4856针棉织品包装
　　GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
　　GB/T6411 棉针织内衣规格尺寸系列
　　GB/T7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
　　GB/T8170 数值修约规则
　　GB/T8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
　　GB/T8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序（GB/T8629-2001，eqvISO6330:2000）
　　GB/T8878 棉针织内衣
　　GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法
　　GB/T14576 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法
　　GB/T17592.1 纺织品 禁用偶氮染料检测方法 第1部分：气相色谱/质谱法
　　GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
　　FZ/T01031 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定 抓样拉伸法
　　FZ/T01053 纺织品 纤维含量的标识
　　FZ/T01057.1～11 纺织纤维鉴别试验方法
　　FZ/T01093 机织物结构分析方法 织物中拆下纱线线密度的测定
　　FZ/T01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
　　FZ/T73021 针织学生服
　　FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存
　　FZ/T81003 儿童服装、学生服
　　FZ/T20019-1999毛机织物缝口脱开程度试验方法
　　GSB16-1523-2002 针织物起毛起球样照
　　SZJG15-2006中小学学生服成品规格
　　3. 要求
　　3.1使用说明规定
　　成品使用说明除按GB5296.4及GB18401的规定执行。服装成品规格的标注也可按SZJG15-2006规定执行。
　　3.2号型规格
　　3.2.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3、GB/T6411的规定选用。
　　3.2.2成品主要部位规格也可按SZJG15-2006选用。
　　3.3原材料
　　3.3.1面料
　　按有关纺织面料标准选用适合于中小学学生穿着的学生服的面料。机织面料性能应符合表1规定，针织面料性能应符合表2规定。
　　附录A给出了相关产品典型的示例。
　　3.3.2里料
　　采用与所用面料性能、色泽相适合的里料。
　　3.3.3辅料 3.3.3.1衬布、垫肩
　　采用与面料缩水率、性能、色泽相近的粘合衬和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。
　　3.3.3.2缝线
　　采用适合所用面料质量的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜。
　　3.3.3.3钮扣、拉链及金属附件
　　采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及金属附件，无残疵，外表光滑，无利边利角。钮扣、附件经洗涤后不变形、不变色、不生锈。
　　3.4内在质量要求
　　3.4.1机织学生服内在质量包括禁用染料、主要部位水洗尺寸变化率、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、起毛起球、主要部位缝子纰裂程度、断裂强力、甲醛含量、pH值、纤维含量、吸湿率、纱线线密度偏差和经纬密度偏差等项指标。见表1。 表1机织学生服内在质量要求

表2针织学生服内在质量要求

　　3.5外观质量要求
　　3.5.1机织学生服外观质量
　　机织学生服外观质量包括经纬纱向技术规定、对条对格规定、拼接规定、色差规定、外观疵点、缝制规定、规格尺寸偏差、整烫外观规定等项指标。　　3.5.1.1经纬纱向技术规定
　　前身顺翘，不允许倒翘。领面、后身、袖子、前后裤片的允斜程度不大于3%，色织或印花、条格料不大于2%。
　　3.5.1.2对条对格规定
　　面料有明显条格在1.0cm及以上的按表3规定。

表3机织学生服对条对格规定

单位：cm

　　3.5.1.3 拼接规定
　　——领里：避开肩缝，二接一拼。
　　——袖子：单片袖拼角，不大于袖围的四分之一。
　　——腰头：只允许裤后裆缝处。
　　3.5.1.4色差规定
　　腰头与大身的色差不低于4级，里子的色差不低于3－4级。覆粘合衬所造成的色差不低于3－4级，其他表面部位高于4级。
　　3.5.1.5外观疵点
　　外观疵点按表4规定。

表4机织学生服表面疵点评等规定

　　3.5.1.6缝制规定
　　3.5.1.6.1针距密度按表5规定。

表5机织学生服针距密度

　　3.5.1.6.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口须回针缉牢。
　　3.5.1.6.3 商标位置端正，号型标志清晰、正确。
　　3.5.1.6.4领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线。
　　3.5.1.6.5 绱袖圆顺，前后基本一致。袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。
　　3.5.1.6.6各部位缝份不小于0.8cm。
　　3.5.1.6.7 所有外露缝份须全部包缝。
　　3.5.1.6.8锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
　　3.5.1.6.9钉扣牢固扣，脚高低适宜，线结不外露。钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结须结实完整。
　　3.5.1.6.10四合扣上下扣松紧适宜，牢固，不脱落；扣与扣眼及四合扣上下要对位。
　　3.5.1.6.11绱拉链缉线平服，拉链带顺直，左右、高低一致。
　　3.5.1.6.12对称部位基本一致。
　　3.5.1.6.13领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有两处及以上单跳针或连续跳针。链式线迹不允许跳线。
　　3.5.1.6.14商标位置端正，号型标志准确清晰。
　　3.5.1.7 规格尺寸偏差
　　3.5.1.7.1机织学生服规格尺寸偏差见表6。

表6机织学生服规格尺寸偏差

单位：cm

　　3.5.1.7.2成衣测量部位及规定（精确至0.1cm）按表7执行。

表7机织学生服测量部位规定

　　3.5.1.8 整烫外观规定
　　各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光，覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。
　　3.5.2针织学生服外观质量 针织学生服外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等项指标。
　　3.5.2.1 表面疵点
　　针织学生服表面疵点评等规定见表8。

表8针织学生服表面疵点规定

　　3.5.2.2 规格尺寸偏差
　　针织学生服规格尺寸偏差见表9。

表9针织学生服规格尺寸偏差
单位：cm

　　3.5.2.3 本身尺寸差异
　　3.5.2.3.1本身尺寸差异见表10。

表10针织学生服本身尺寸差异
单位：cm

　　3.5.2.3.2成衣测量部位及规定（精确至0.1cm）按FZ/T73021执行，见表11。

表11针织学生服测量部位规定

　　3.5.2.4缝制规定
　　3.5.2.4.1合肩处，应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制。
　　3.5.2.4.2合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制。
　　3.5.2.4.3平缝机的针迹缝到边口处，应打回针。
　　3.5.2.4.4 沿边包缝合缝处应打回针或加固。
　　3.5.2.4.5双针机绷缝：凡上领用包缝机缝制者，后领部位需用双针机绷缝或包领条。
　　3.5.2.4.6 领型端正，门襟平直，拉链滑顺，不能拉脱，熨烫平整，线头修清。
　　3.5.2.4.7采用适合于面料的钮扣、拉链及金属附件，无残疵。洗后不变形，不生锈、不变色。
　　3.5.2.4.8针迹密度规定见表12。

表12针织学生服针迹密度规定
单位：针迹数/2cm

　　3.5.2.4.9测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。
　　3.5.2.4.10锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8～9针，两端各打套结2～3针。
　　3.5.2.4.11 钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。
　　3.5.2.4.12 包缝机缝边宽度不低于0.5cm。
　　3.5.2.4.13 缝纫针迹密度不得低于表6规定。各部位缝纫线迹20cm内不得有两处连续跳针，链缝不允许跳针。
　　3.5.2.4.14 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。
　　3.5.2.4.15 各部位缝制不能错工、丢工。
　　4　试验方法
　　4.1抽样数量
　　4.1.1外观质量按批随机采样1%～3%，但至少不得少于5件。
　　4.1.2内在质量按批随机采样5件，不足时可增加件数。
　　4.2外观质量检验规定 4.2.1一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯一支上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm±5cm。
　　4.2.2如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。
　　检验时应将产品平放在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。
　　4.2.3测定色差程度时，被测部位必须纱向一致。入射光与织物表面约成45度角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60cm目测，并与GB250样卡对比。　　4.2.4机织学生服的针距密度的测定方法为：在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。纬斜测定方法如下：　　 
　　纬纱（条格）倾斜与水平最大距离
　　

　　4.3试样准备和试验条件
　　起毛起球、主要部位缝子纰裂程度、吸湿率、纱线线密度偏差和经纬密度偏差、断裂强力、弹子顶破强力、接缝强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率试验前将试样在常温下展开平放20h，然后在试验室温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%条件下放置4h后进行试验。
　　4.4试验项目
　　4.4.1禁用染料
　　按GB18401规定执行。
　　4.4.2水洗尺寸变化率和水洗后扭曲率
　　4.4.2.1机织学生服主要部位水洗尺寸变化率按GB/T8629的有关规定执行。
　　4.4.2.2针织学生服水洗尺寸变化率和水洗后扭曲率试验方法按FZ/T73021规定执行。 4.4.3耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度
　　分别按GB/T3921.3（涤粘混纺面料和健康布面料按GB/T3921.1）、GB/T3922、GB/T3920、GB/T5713、GB/T8427（按方法3）、GB/T14576（按B法）规定执行。色牢度评级按GB250、GB251评定。
　　4.4.4起毛起球
　　针织物按GB/T4802.1规定执行，其中压力为780cN，起毛次数0次，起球次数600次，评级按GSB16-1523-2002《针织物起毛起球样照》评定。
　　机织物测试方法按GB/T4802.1规定，其中压力为780cN，起毛次数0次，起球次数600次，评级与精梳毛织品起球样照（绒面、光面）、粗梳毛织品起球样照对比评定。
　　4.4.5主要部位缝子纰裂程度
　　成品主要部位的缝子纰裂程度取样部位按表13规定，测试方法按附录B规定。

表13成品主要部位的缝子纰裂程度取样部位

　　4.4.6甲醛含量
　　按GB/T2912.1规定执行。其中印花等特殊处理产品试验应单独做印花等特殊处理部分，试验结果取最高者。
　　4.4.7pH值
　　按GB/T7573规定执行。
　　4.4.8纤维含量
　　按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01057.1～11、FZ/T01095等标准规定执行。
　　4.4.9吸湿率
　　在常温下展开平放20h，然后在试验室温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%条件下放置4h后进行试验。其余按按GB/T9995规定执行。
　　4.4.10纱线线密度偏差
　　机织物按FZ/T01093规定执行。针织物参照FZ/T01093规定，取5个平行样进行测试。
　　4.4.11经纬密度偏差
　　按GB/T4668规定执行。
　　4.4.12弹子顶破强力
　　按GB/T8878规定执行。
　　4.4.13接缝强力
　　按FZ/T01031规定执行。采用方法B。成品取样部位按FZ/T01031的附录B执行。
　　4.4.14断裂强力
　　按GB/T3923.1规定执行。
　　4.4.15平方米质量偏差
　　按GB/T4669的7.5款规定执行，采用裁剪100cm2的小样品5个进行测试。
　　5. 判定规则
　　5.1机织学生服
　　5.1.1缺陷划分单件产品不符合本规范规定的技术要求，即构成缺陷。
　　按照产品不符合本规范和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：
　　a）严重缺陷
　　严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
　　b）重缺陷
　　不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合本规范规定的缺陷，称为重缺陷。
　　c）轻缺陷
　　不符合本规范规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
　　5.1.2质量缺陷判定依据
　　不符合表1的任意一项规定即构成严重缺陷；其他质量缺陷判定依据见表14。

表14质量缺陷判定依据

　　5.1.3单件判定
　　合格品：严重缺陷数＝0重缺陷数＝0轻缺陷数≤8或
　　严重缺陷数＝0重缺陷数≤1轻缺陷数≤6或
　　严重缺陷数＝0重缺陷数≤2轻缺陷数≤2
　　不符合上述规定即为不合格品。
　　5.1.4批量判定
　　合格品批：合格品产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。否则为不合格品批。
　　5.2针织学生服
　　5.2.1外观质量
　　外观质量按批计算不符品等率（内包装标志差错按件计算，不允许有外包装差错）。不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格，不符品等率在5.0%以上者，判该批产品不合格。
　　5.2.2内在质量
　　5.2.2.1弹子顶破强力、接缝强力、水洗后扭曲率、起球检验结果，分别取全部被测试样的算术平均值，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。
　　5.2.2.2 水洗尺寸变化率以全部试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。
　　5.2.2.3 甲醛含量、pH值、纤维含量、耐光汗复合色牢度、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。
　　5.2.2.4 严重影响外观及服用性能的产品不允许。
　　5.2.2.5 内在质量符合5.2.2.1～5.2.2.4合格判定的判定该批产品内在质量合格。
　　5.2.3批量判定
　　外观质量和内在质量均符合合格判定的判定该批产品合格，否则判为不合格。
　　6.复验
　　6.1任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。
　　6.2提请复验时，必须保留提请复验数量的全部。
　　6.3复验抽验数量应增加一倍，以复验结果为准。
　　7.产品使用说明、包装、运输和贮存
　　7.1使用说明除按GB5296.4规定执行外，还应符合3.1条规定。
　　7.2机织学生服的成品包装、运输和贮存按FZ/T80002或协议执行。
　　7.3针织学生服的成品包装、运输和贮存按GB/T4856或协议执行。
　　附录A（资料性附录）

深圳市中小学生服规定面料 A.1小学学生服规定面料

A.2中学学生服规定面料

　　附录B（规范性附录）  

缝口脱开程度试验方法

　　本试验方法参照采用FZ/T20019-1999《毛织物缝口脱开程度试验方法》。

　　B.1原理
　　在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。
　　B.2施加的负荷
　　面料负荷为100N±5N。
　　里料负荷为70N±5N。
　　B.3设备与材料
　　B.3.1普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。
　　B.3.2缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。
　　B.3.3织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm，下夹钳无载荷时下降速度为5.0cm/min，预加张力（重锤）为2N。
　　B.4试验环境
　　调湿和试验用标准大气，温度20℃±2℃，相对湿度60%～70%。
　　B.5试验要求与准备
　　B.5.1成品取样尺寸5.0cm×20.0cm（包括夹持部位），其边缘应与缝迹垂直。
　　B.5.2 试样数量：从面料、里料或成品的径向截取三块。
　　B.5.3将剪好的试样对折，在平行于折痕印1.3cm处用缝纫机缝妥并剪开。并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。
　　B.6试验步骤
　　B.6.1将强力机的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。
　　B.6.2将试样固定在夹钳中间（试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳），使接缝与夹钳边缘相互平行。
　　B.6.3 以5.0cm/min的速度逐渐增加其负荷，面料至100N±5N、里料至70N±5N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。
　　B.7计算
　　求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米（精确至0.05cm）。　　

中小学学生鞋
（SZJG17-2006）
（深圳市质量技术监督局2006年2月1日发布）

前　言

　　 本技术规范为推荐性的。
　　 目前，无中小学学生鞋国家标准、国家行业标准。为了规范学生用鞋质量，统一要求，特制定此规范。
　　 本规范由深圳市教育局、深圳市质量技术监督局共同提出；
　　 本规范主要起草单位：深圳市计量质量检测研究院、深圳市默根服装有限公司、丽港鞋业（深圳）有限公司。
　　 本规范主要起草人：张淑艳、张金芝、罗履荣、曾方、郭洪智、陈宝琴、李光亮。
　　 本规范由深圳市质量技术监督局负责解释。
　　本规范为首次发布。

　　1.范围
　　本规范规定了学生鞋的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
　　本规范适用于中小学学生穿用的皮鞋、运动类鞋以及胶鞋等。
　　
　　2.规范性引用文件
　　下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
　　GB251评定沾色用灰色样卡（GB251-1995，idtISO105-A03:1993）
　　GB/T528　硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-1998，eqvISO37:1994）
　　GB/T532　硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/T532-1997，idtISO36:1993）
　　GB/T1689　硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）
　　GB/T2912.1　纺织品甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）
　　GB/T3293.1　鞋号（GB/T3293.1-1998，idtISO9407:1991）
　　GB/T3903.1　鞋类通用检验方法 耐折试验方法
　　GB/T3903.2　鞋类通用检验方法 耐磨试验方法
　　GB/T3903.3　鞋类通用检验方法 剥离强度试验方法
　　GB/T3903.4　鞋类通用检验方法 硬度试验方法
　　GB/T3903.5　鞋类通用检验方法 外观检验方法
　　GB/T7573纺织品 水萃取液pH的测定（GB/T7573-2002，modISO3071:1980）
　　GB/T11413皮鞋后跟结合强度试验方法
　　GB12623　防护鞋通用技术条件
　　GB/T15107　旅游鞋
　　GB/T18414.1　纺织品 五氯苯酚残留量的测定第1部分：气相色谱-质谱法
　　GB/T18414.2　纺织品 五氯苯酚残留量的测定第2部分：气相色谱法
　　FZ/T13003　鞋用棉本色帆布
　　HG/T2017　普通运动鞋
　　QB/T1002　胶粘皮鞋
　　QB/T1472　鞋用纤维板屈挠指数
　　QB/T1812　成鞋检验方法
　　QB/T1813　皮鞋勾心纵向刚度试验方法
　　QB/T1917　皮鞋钢勾心
　　QB/T2537　皮革 色牢度试验往复式摩擦色牢度
　　QB/T2724皮革化学试验pH值的测定
　　SN0704出口皮革手套中铬（VI）的检验方法 分光光度法
　　DIN53316Testing of leather Detection of certain azo dyes in leather
　　ISO/TS 17226Leather-Chemical tests-Determination of formaldehyde content
　　ISO/TS 17234Leather-Chemical tests-Determination of certain azo colourants in dyed leathers
　　
　　3.技术要求
　　3.1鞋号
　　鞋号的标识方法应根据对应的一般正常脚的测量值确定，对应于脚长和脚宽的测量值必须用毫米表示，测量方法应符合GB/T3293.1的要求。
　　3.2材料
　　3.2.1鞋面、鞋里及鞋垫底部结合层用料应符合表1的规定，全部为主要项目。

表1鞋面、鞋里及鞋垫底部结合层用料

　　3.2.2鞋底应采用耐磨、防滑的材料制成。
　　3.3皮鞋
　　3.3.1成品皮鞋外观质量应符合表2的规定，其中序号1～7项为主要项目，8～10项为次要项目。

表2皮鞋外观质量

　　3.3.2物理机械性能应符合表3的规定，其中序号1～5项为主要项目，6～8项为次要项目。

表3皮鞋物理机械性能

　　3.3.3安全性能应符合表4的规定，全部为主要项目。

表4皮鞋安全性能

　　3.4运动鞋
　　3.4.1外观质量应符合表5的规定，其中序号1～3项为主要项目，4～6项为次要项目。

表5运动鞋外观质量

　　3.4.2外底物理机械性能应符合表6的规定，全部为主要项目。

表6运动鞋外底物理机械性能

　　3.4.3安全性能应符合表7的规定，全部为主要项目。

表7运动鞋安全性能

　　3.5胶鞋
　　3.5.1外观质量应符合表8的规定，其中序号1为主要项目，2～3项为次要项目。

表8胶鞋外观质量

　　3.5.2外底物理机械性能应符合表9的规定，全部为主要项目。 表9胶鞋外底物理机械性能

　　3.5.3安全性能应符合表10的规定，全部为主要项目。

表10胶鞋安全性能

　　3.5.4帆布鞋面面料符合FZ/T13003规定。
　　4.试验方法
　　4.1外观按GB/T3903.5和QB/T1812规定进行检验，外底厚度用精度不低于0.05mm的游标卡尺测量，皮革厚度用皮革测厚仪测量。
　　4.2外底耐折性能试验按GB/T3903.1规定执行。
　　4.3 外底耐磨性能试验按GB/T3903.2规定执行。
　　4.4 剥离强度试验按GB/T3903.3规定执行（刀口宽度10mm）。
　　4.5鞋跟结合力试验按GB/T11413规定执行。
　　4.6勾心抗弯刚度试验按QB/T1813规定执行。
　　4.7邵尔A硬度试验按GB/T3903.4规定执行。
　　4.8内底纤维板屈挠指数试验按QB/T1472规定执行（只测纵向三条试样）。
　　4.9 皮革颜色摩擦牢度试验按QB/T2537规定执行。
　　4.10粘合强度试验按GB/T532规定执行。
　　4.11拉伸强度和扯断伸长率的测定按GB/T528规定执行。
　　4.12磨耗量按照GB/T1689规定执行。
　　4.13塑料薄膜的测试，在不被拉伸的情况下取任意100mm×100mm面积的塑料薄膜，使用符合精度为1μm的薄膜测厚仪对对角线上10个等距点的厚度进行测量。
　　4.14 防滑系数的测定按GB12623规定执行。
　　4.15pH值的测定，皮革按QB/T3812.19规定执行，纺织品按GB/T7573规定执行。
　　4.16 皮革六价铬含量的测定按SN0704规定执行。
　　4.17皮革五氯苯酚（PCP）含量的测定按GB/T18414.1或GB/T18414.2规定执行。
　　4.18皮革偶氮染料含量的测定按DIN53316或ISO/TS17234规定执行，检出限为20mg/kg。
　　4.19甲醛含量的测定，皮革按ISO/DTS 17226规定执行，纺织品按GB/T2912.1规定执行。

　　5.检验规则
　　5.1型式检验 遇有下列情况之一者，须进行型式检验：
　　a）停产一年以上，恢复生产时；
　　b）生产工艺或主要材料有重大变化时；
　　c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
　　d）合同规定时；
　　e）上级主管部门或质量监督机构提出检验要求时。
　　5.1.1抽样
　　随机抽取同批次产品5双作为检验样品，检测项目中除外观质量、耐折性能、剥离强度性能、鞋跟结合力以及外底与外中底粘合强度用成品检验外，其他项目允许从半成品材料库中抽样检验。
　　5.1.2检验项目
　　检验项目按本规范全检。其中外观质量应逐双检验，物理机械以及安全性能按各试验方法要求从样品中随机取样检验。
　　5.1.3判定
　　a）主要项目全部合格，次要项目中不超过一项不合格，则判批合格。
　　b）主要项目有一项不合格或次要项目中超过一项不合格，则判批不合格。
　　c）如有不合格项，允许加倍抽样对不合格项复检一次，按复检结果判定。
　　5.2出厂检验
　　产品出厂时应进行出厂检验。
　　5.2.1抽样
　　随机抽取同批次产品5双作为检验样品，检测项目中除外观质量、耐折性能、剥离强度性能、鞋跟拔出力以及外底与外中底粘合强度用成品检验外，其他项目允许从半成品材料库中抽样检验。
　　5.2.2检验项目
　　检验项目包括：外观质量、成鞋耐折性能、外底耐磨性能、剥离强度、鞋跟拔出力、勾心抗弯刚度、橡胶鞋底硬度、鞋内底纤维板屈挠指数、鞋里耐摩擦色牢度、拉伸强度、扯断伸长率、磨耗量、甲醛含量、pH值、外底与外中底粘合强度。其中外观质量应逐双检验。
　　5.2.3判定
　　a）主要项目全部合格，次要项目中不超过二项不合格，则判批合格。
　　b）主要项目有一项不合格或次要项目中超过二项不合格，则判批不合格。

　　6.标志、包装、储存和运输
　　6.1产品标志
　　6.1.1每只鞋必须有鞋号。
　　6.1.2每只鞋必须有厂名或商标。
　　6.2包装
　　成品包装上应有以下内容：
　　a）生产厂名、厂址、商标；
　　b）产品名称（必须注明鞋帮材料）；
　　c）鞋号及本规范编号。
　　6.3储存和运输
　　6.3.1储存和运输时不得受重压、受潮、雨淋、暴晒或与油及酸、碱等腐蚀性物体放在一起。
　　6.3.2仓库内要保持通风干燥。防止受潮发霉。
　　附录A（规范性附录）

可分解芳香胺

　　A.1第一类芳胺
　　第一类芳胺指对人体有致癌性的芳胺，见表A.1

A.1对人体有致癌性的芳胺

　　A.2第二类芳胺
　　第二类芳胺指对动物有致癌性，对人体可能有致癌性的芳胺，见表A.2

　　表A.2对人体可能有致癌性的芳胺

　　附录B（规范性附录）

学生皮鞋售后质量判定

　　B.1售后服务期限
　　售后服务期限2个月。
　　B.2售后服务期限内正常穿用情况下出现以下问题可判为质量问题
　　B.2.1 不符合产品质量技术要求。
　　B.2.2帮面裂，帮脚裂，严重泛硝，明显变色，脱色。前帮明显松面，涂饰层脱落或龟裂，帮面接触地面磨损。
　　B.2.3 开线、开胶。
　　B.2.4 主跟或包头变形。
　　B.2.5鞋跟变形、裂、断或掉。跟面脱落。
　　B.2.6勾心软、断或松动。
　　B.2.7 鞋里明显脱色污染袜子。鞋里磨破。
　　B.2.8 外底或内底裂、断或凹凸不平影响穿用。
　　B.2.9鞋内突出钉尖（头），鞋内不平影响穿用。
　　B.3检验方法 a）GB/T3903.5 鞋类通用的检测方法外观检验方法 b）QB/T1812 皮鞋成鞋检验方法 c）QB1002 胶粘皮鞋
　　B.4处理方法
　　可按厂商指定的售后服务规定办理或按销售单位所在地的统一规定办理。

中小学学生袜
（SZJG18-2006）
（深圳市质量技术监督局2006年2月1日发布）

前　言

　　本规范3.1条中pH值、甲醛含量、可分解芳香胺染料、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐水色牢度、纤维成分指标要求及6.1条为强制性条文，其余为推荐性条文。
　　 目前，学生袜产品无国家标准和行业标准。本规范是为了适应深圳市中小学学生统一着装及规范学生袜的质量需要，在FZ/T73001-2004基础上制定的。
　　 本规范由深圳市教育局、深圳市质量技术监督局共同提出。
　　 本规范主要起草单位：深圳市计量质量检测研究院、深圳市纤维纺织检验所、深圳市默根服装有限公司。
　　 本规范主要起草人：骆红、陈国强、王秀、钱晓艳、梁海保、滕万红、李光亮。
　　 本规范由深圳市质量技术监督局负责解释。
　　本规范为首次发布。

　　1．范围
　　本规范规定了中小学学生袜的要求、试验方法、判定规则和产品使用说明、包装、运输和贮存。
　　本规范适用于深圳经济特区中小学学生袜。

　　2．规范性引用文件
　　下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
　　GB250评定变色用灰色样卡（GB250-1995，idtISO105-A02:1993）
　　GB251评定沾色用灰色样卡（GB251-1995，idtISO105-A03:1993）
　　GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
　　GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法
　　GB/T2912.1纺织品甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）
　　GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997，eqvISO105-X12:1993）
　　GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1（GB/T3921-1997，eqvISO105-C01：1989）
　　GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922-1995，eqvISO105-E04:1994）
　　GB/T4856针棉织品包装
　　GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明
　　GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713-1997，eqvISO105-E01:1994）
　　GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定（GB/T7573-2002，ISO3071:1980，MOD）
　　GB/T8170数值修约规则
　　GB/T8878棉针织内衣
　　GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法
　　GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：气相色谱/质谱法
　　FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法
　　FZ/T01095纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
　　FZ/T73001 袜子

　　3．要求
　　3.1内在质量要求
　　内在质量要求按表1执行。

表1学生袜内在质量要求

　　3.2外观质量要求
　　3.2.1规格尺寸及公差见表2。

表2规格尺寸及公差
单位：cm

　　3.2.2表面疵点见表3。 表3表面疵点

　　4.试验方法
　　4.1pH值按GB/T7573规定执行。
　　4.2甲醛含量按GB/T2912.1规定执行。
　　4.3可分解芳香胺染料按GB/T17592.1规定执行。
　　4.4染色牢度按GB/T3921.1、GB/T3920、GB/T3922、GB/T5713规定执行。
　　4.5弹子顶破强力按GB/T8878规定执行，在袜子的不同部位取试样5块测试。
　　4.6横向延伸值按FZ/T73001规定执行。
　　4.7 纤维成分按FZ/T01057、GB/T2910、GB/T2911规定执行。试验部位：剪取袜面部位。
　　4.8 在常温下展开平放20h，然后在试验室温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%条件下放置4h后进行试验，其余按GB/T9995规定执行。
　　4.9 规格尺寸及公差、表面疵点按FZ/T73001规定执行。　　

　　5.抽样及判定
　　5.1抽样
　　按批随机抽取，数量应不低于10双。
　　5.2判定规则
　　5.2.1内在质量应符合表1规定，任意一项不符合即判该项目不合格。
　　5.2.2外观质量判定按表2、表3执行。以双为单位，凡不符合率超过5.0%以上者，判定为不合格。
　　5.2.3符合5.2.1和5.2.2，则判该批产品合格。

　　6.产品使用说明、包装、运输和贮存
　　6.1 产品使用说明按GB5296.4规定执行。纤维成分应标明产品袜面部位含量，规格标注应以厘米为单位标明袜号。
　　6.2包装按GB/T4856规定或协议规定。
　　6.3产品装箱运输应防火、防潮、防污染。
　　6.4产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，并防霉、防蛀。
　　附录A（规范性附录）

还原条件下染料中不允许分解出的芳香胺清单

　　A.1第一类芳香胺
　　第一类芳香胺指对人体有致癌性的芳香胺，见表A1。

表A1第一类对人体有致癌性的芳香胺

　　A.2第二类芳香胺
　　第二类芳香胺指对动物有致癌性，对人体可能有致癌性的芳香胺，见表A2。

表A2第二类对动物有致癌性，对人体可能有致癌性的芳香胺

　　附录B（资料性附录）

推荐采用学生袜纤维成分

　　学生袜用料应具有一定的吸汗功能，同时又能满足其技术要求，因此面料的纤维成分推荐为：80%棉，17%锦纶（涤纶），3%氨纶。